矿棉板吊顶施工工艺
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、 施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
C.质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 6.2.11 的规定： 表面平整度：2 mm。
接缝直线度：1.5mm。
接缝高低差：1mm。
D、应注意的质量问题： 1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下： 轻钢, 石膏板, 要点, 龙骨, 吊顶 采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下： (1) 各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点 固定、起拱设计等检查合格。
(2) 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平， 可满
4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合，严密。
检查方法：观察。
4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定： 表4.2.5 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用2米靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5米，不足5米拉通线用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 5施工注意事项 5.1吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱高。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周遍龙骨。
受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
纵横拱度均匀，相互适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
5.2吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨固安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。
5.3大于3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。
6成品保护 6.1 轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管线及其他设备、管道上。
6.2 轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
6.3 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
6.4 已装轻钢龙骨不得上人踩踏。
其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨上。
6.5 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温一切工序全部完成验收后进行。
7安全环保措施 7.1 加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.2 吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
7.3 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
7.4 施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。
7.5 施工过程中防止粉尘污染。
8质量记录 8.1 材料的产品合格证书，性能检测报告。
8.2 材料进场验收记录和复验报告。
8.3 隐蔽工程记录。
8.4 检验批质量验收记录。
8.5 经审批的施工方案或技术交底记录。
(1) 各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查 合格。
(2) 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。
(3) 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误 差，以保证拼板处平整。
(4) 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
(5) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。
板中间螺钉的间距不得大于200mm。
固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺 钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。
(7) 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
矿棉板吊顶施工步骤及技术要求 1 安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。
2 采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上， 粘贴时应注意板面平整，板缝平直。
3 施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整 体性。
4 安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。
耐火纸面石膏板隔断施工 耐火纸面石膏板必须选择符合中家防火规范的产品。
长度为整个空间高度，宽度900或1200mm。
厚度按设计要求，隔墙的安装应待屋面、地面、室内抹灰、玻璃等工序完成后进 行。
本工程为单层石膏板隔墙，石膏板排列为竖向排列，龙骨两侧的石膏板排列时应错缝，石膏板板缝面的接缝采用暗缝接缝，石膏板是楔形板边，石膏板与石膏龙骨之间的粘结采用SG建筑胶粘剂，门扇开向石膏板隔墙时，应设置护墙定门装置。
如门碰头或定门器，以防门把手撞击损坏隔墙墙面。
其墙体构造见厂家图集。
隔墙与顶板连接借助于辅助石膏龙骨。
按照使用石膏板的宽度确定龙骨间距，然后按装竖向龙骨上部顶紧辅助龙骨，下部用木楔和斜撑，最后粘贴纸面石膏板，粘贴板必须在龙骨粘结终凝后(不早于4h)进行。
先在板的四周边30mm宽度范围内及龙骨的均匀涂抹3～5mm厚粘结剂。
将板推压挤紧，用橡皮锤敲打，使板与龙骨紧密结合，面板粘贴后应立即检查墙面平整与垂直，发现问题及时较正，粘贴以后将板接缝内杂物清理干净，将腻子嵌入与板平，待嵌缝腻终凝后在接缝处刮底腻子约1mm左右厚，然后立即粘贴接缝带，并用开刀压实刮平，在腻子初凝时用大开刀在接 缝带上刮腻子，将石膏板的楔形棱边填满填平。
矿棉板施工主要是： 第一、根据需求，在设置的标高处画出标准线。
第二、装吊杆， 根据施工图安装吊杆预埋伯， 接着便是刷防锈漆，一般吊点间距 为900~1200 ㎜。
第三、安装主龙骨，一般吊顶主龙骨间距为 900~1200 ㎜，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200。
第四、、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
第五、安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 200 ㎜。
第六、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查， 合格后方可进入下道工序。
第七、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染
石膏板隔墙，石膏板排列为竖向排列，龙骨两侧的石膏板排列时应错缝，石膏板板缝面的接缝采用暗缝接缝，石膏板是楔形板边，石膏板与石膏龙骨之间的粘结采用SG建筑胶粘剂，门扇开向石膏板隔墙时，应设置护墙定门装置。
如门碰头或定门器，以防门把手撞击损坏隔墙墙面。
其墙体构造见厂家图集。
隔墙与顶板连接借助于辅助石膏龙骨。
按照使用石膏板的宽度确定龙骨间距，然后按装竖向龙骨上部顶紧辅助龙骨，下部用木楔和斜撑，最后粘贴纸面石膏板，粘贴板必须在龙骨粘结终凝后(不早于4h)进行。
先在板的四周边30mm宽度范围内及龙骨的均匀涂抹3～5mm厚粘结剂