金属家具
回答如下: 金属家具生产工艺 1) 管材的截断 进行管材截断的方法主要有四种:割切、锯切、车切、冲截。
其中用金属车床切得的零件端面加工精度高,一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工;而冲截生产效率高,但冲口易产生缩瘪,因此应用面较窄。
2) 弯管 弯管一般用做支架结构中,弯管工艺是指在专用机床上,借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺。
弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法,热弯用于管壁厚或实心的管材,在金属家具中应用较少;冷弯在常温下弯曲,加压成型,加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。
3) 打眼与冲孔 当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时,零件必须打眼或冲孔。
打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。
冲孔的生产率比钻孔高2—3倍,加工尺度较为准确,可简化工艺。
有时在设计中会用到槽孔,槽孔可利用铣刀铣出。
4) 焊接 焊接的方法有多种,常用的气焊、电焊、储能焊等。
钢管在焊接后会有焊瘤,必须切除,使管外表面平滑。
5) 表面处理 零件的表面要经过电镀或涂饰的处理,涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。
6) 部件装配 零件在进行最后的矫正后,根据不同的连接方式,用螺钉、铆钉等组装成为产品。
产品加工工艺是否合理,是否用利用工业化生产,与家具的结构设计是密不可分的。
合理的结构可在很大程度上可简化工艺,提高生产率。
金属家具生产加工工艺特点 金属家具所用的金属材料,易于实现加工自动化,机械化程度高,有利于提高劳动效率,降低产品成本,这是木家具无法比拟的。
金属家具所用的薄壁管材和薄板可任意弯曲或一次成型。
营造方、圆、尖、扁等不同造型。
还可通过对金属材料的冲压、锻、铸、模压、焊接等加工获得造型各异的金属家具。
既具有使用功能,还可通过电镀、喷涂、敷塑等加工工艺获得多彩的表面装饰效果。
1、截断管材。
进行管材截断的方法主要有四种:割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面加工精度比较高。
一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工,冲截生产效率高,但冲口容易产生缩瘪,其应用面积较窄。
2、弯管。
弯管一般用于支架结构中,弯管工艺是指在专用机床上,借助专用设备将管材弯曲成圆弧形的加工工艺。
弯管一般分为热弯和冷弯两种。
热弯用于管壁厚或者实心的管材,在金属家具中运用较少;冷弯在常温下弯曲加压成型,常用的加压方式有机械加压、液压加压、手工加压等。
3、打眼与冲孔。
一般金属零件采用螺钉结合或铆钉结合时,零件必须打眼或者冲孔。
打眼的工具一般采用台钻、立钻和手电钻,有时在设计中也会用到槽孔。
4、焊接。
常见的焊接的方法有气焊、电焊、储能焊等。
钢管在焊接后有焊瘤,必须要切除,使管外表面平滑。
5、表面处理。
零件的表面要经过电镀或者涂饰处理,涂饰的方法有喷金属漆和电泳涂漆两种。
6、部件装配。
零件在进行最后的矫正后,根据不同的连接方式,用螺钉和铆钉等组装成为产品。
产品加工工艺是否合理,是否有利于工业化生产,与家具的结构设计是密不可分的。
合理的结构在很大的程度上可以简化工艺,提高生产效率。
还是很复杂的。
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