挡土墙施工规范
浆砌重力式挡土墙施工方案 一、准备工作:1、 基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2、 测量放样:按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
3、 施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、 在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、基坑开挖:1、 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3、 用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，4、 以免机械扰动原状土或超挖。
5、 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
三、施工工艺及流程图1、基底处理:该段挡墙K217+320-K217+371.81基底铺设50厘米厚碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实;再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
2、浆砌片石基础:开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。
沉降缝以沥青麻絮填塞。
3、浆砌墙身:待基础砌筑后，进行墙身的放样。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0~1.5倍，长度为厚度的1.5~3.0倍。
在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑，2-3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。
选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。
石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。
墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。
勾缝完成后，加强养生。
待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
4、每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
5、工期安排6、机械设备安排 挖掘机1台( 神钢SK320)装载机1台(ZL50)砂浆搅拌机3台自卸汽车4台 施工工艺流程框图清理场地基坑放样监理检验 合格 基坑开挖基底处理监理检验 合格 砌筑片石基础 合格监理检验 合格 墙身放样 监理检验 合格 合格监理检验 合格 墙背回填验收四、工期保证措施:要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。
班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数;分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。
加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。
五、质量保证措施 1、、保证工程质量技术组织措施: (1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
(2)加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。
2、主要分项工程质量控制点及具体措施: (1)认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
(2)搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
在施工中要加强过程监控，保证不返工。
(3)建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
(4)施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。
(5)各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
3、现场材料质量管理: (1)对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。
所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。
(2)材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。
(3)要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。
4、技术复核及隐蔽工程验收: (1)对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。
(2)所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。
5、质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。
树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良品率100%。
六、安全保证措施:(1)建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。
(2)贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。
(3)机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。
指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
(4)加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。
工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。
严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。
(5)健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。
(6)严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火;油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。
(7)施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。
(8)上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。
(9)组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调;同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区;工作区机械摆放整齐。
七、水土保持与环境保护措施(1)加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。
(2)在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。
(3)加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
(4)保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。
(5)作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
(6)严格按照相关劳动保护的规章制度。
对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。
(7)污水和**要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，**要集中堆放，定期运到指定的**场。
(8)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
(9)工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采用消烟除尘型具。
(10)施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。
(11)所有驻地用地，平整后铺石屑进行表处，防止灰尘飞扬，保持驻地周围的环境卫生。
配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。
(12)施工机械材料按规定地方摆放整齐，告戒机械操作人员不要把各种废料随便抛在路上或其他地点，不污染周围环境。
(13)机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木，施工完成后，清理好施工现场，恢复原来地貌。
(14)施工取土场、弃土场要进行撒播草籽、植树等绿化处理，防止水土流失。
八、 临时设施:1、 在挡土墙施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工。
2、 修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。
1. 编制依据…………………………………………………………………………1 2. 工程概况及主要工程量……………………………………………………1 3. 施工工序及主要施工方法…………………………………………………2 4. 施工技术措施………………………………………2 5. 雨季施工技术措施……………………………………………………11 6. 现场质量管理制度……………………………………………12 7. 现场HSE管理………………………………………………………13 8. 人员组织……………………………………………………………18 9. 劳动量用量计划………………………………………………………18 10. 施工计划………………………………………………………………19 11.主要工程量……………………………………………………………………19 12.主要材料、机具需用量计划……………………………………………………19 1. 编制依据 1.1. 设计资料 水工保护工程现场设计：气-B01024 水工保护工程现场设计通用施工图： 线——1792 线——1794 线——1795 线——1796 1.2. 标准、规范 GBJ202-83 《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50203-98 《砌体工程施工及验收规范》 GB50026-93 《工程测量规范》 GBJ206-83 《木结构工程施工及验收规范》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填碎石反滤层进行处理。
砌筑要求： （1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌 筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。
（6）、现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁。
砂浆产品应对放在木板上，严禁混入泥土。
（7）、砌筑好的墙体要注意养护。
主要是墙体厚度水泥以及预制件的布置按照设计图纸施工。
很高兴能回答您的问题。
希望能帮到您。
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