钢结构施工方案
工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。
本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料（6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。
面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%
一、综合说明 本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 8、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、 板材安装 16 设备维修工 1 1 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊 2 ；4 半自动焊 2 ；5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 2 18 气焊 2 六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△） b/100且不大于2.0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接： ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
[ 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（△） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔 ①采用设备：摇臂钻 ②质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 、直径 ＋1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5 ———— ———— 相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 弯 曲 矢 高 1／1000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 ±2．0 两端铣平时零件长度 ±0．5 铣平面的平面度 0．3 9．除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输 ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 现场安装部分 （一）钢结构安装 1．施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作 ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm 标 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱顶 ≤5mm 建筑物高度 ±n（△n+△n+△w） 4．安装施工工艺 ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正 ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工 ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装 1．施工前准备 ①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）.楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。
遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
你好，我这里有详细的钢结构房屋施工方案： 施工过程中的施工准备 在开工前施工准备的基础上，应进一步做好施工过程中的各项准备工作,为下一步作业创造条件。
施工时下料阶段的工程开工后，要做好主体结构的施工准备,下好的材料要按用料顺序堆放在制作现场；主体结构开始制作时，要为下一步的吊装运输创造条件，保证便于装车运输；运输到场的构件摆放位置要利于吊装，减少吊车开行次数；安装时要对照图纸核实定位线的准确度，加强本专业和其它专业的联系，尽可能在安装施工之前发现问题，这样直至工程完工。
同时要根据现场实际情况的变化，及时做出调整，避免出现窝工、停工，以保证施工连续进行。
施工中出现设计变更时，做好设计变更的管理交底及有关施工准备工作。
施工时要收集积累保管好有关原始资料，为质量评定和交工验收做好资料准备。
施工前由车间落实物资供应，调配运输车辆等后勤准备工作，施工时由现场施工负责人协调各工种作业，到现场分配当天工作任务；技术人员负责质量及工期的监督、同时保证各项技术措施的落实；起重工做好结构件的吊装及地面的指吊工作；焊工作业人员应按图纸要求完成各自的焊接任务，并保证焊接质量；电器作业人员做好有关电气操作的各项后备工作，包括焊机接线及露天照明等；安全负责人除作好安全监督和各项安全措施的落实外，还应提供相应的后勤保障；全体作业人员在施工现场要做到文明施工，保持作业现场干净整洁，物品堆放整齐合理，并按有关操作规程进行作业。
施工步骤 （１）下料 根据图纸确定下料的尺寸和数量→下非标准件料→下8M房架料→下4M房架料→下支撑钢柱料→下8M房架联接件料→下4M房架联接件料→下钢柱联接件料→下房架檩条和拉条料→将所下材料按用料先后合理摆放并编号下料时对材料要合理使用，做到正确排料，避免不必要的浪费，以减少工程费用。
（２）主体结构 地面放样→复查尺寸→焊接８Ｍ房架正面→刷防锈漆→焊接８Ｍ房架反面→刷防锈漆→刷面漆→焊接４Ｍ房架正面→刷防锈漆→焊接４Ｍ房架反面→刷防锈漆→刷面漆→焊支撑钢柱→刷防锈漆→刷面漆→焊联接件→刷防锈漆→刷面漆→房架檩条和拉条防腐→对所有结构件按吊装顺序编号码放焊接时要注意型材的摆放方向，防腐过程中要将焊渣清除干净。
（３）运输 确定运输路线→确定装车顺序→装车捆绑固定→为超长超宽构件挂警示标志→将构件按照吊装的反程序进行码放运输时捆绑固定要牢靠防止构件运输途中滑落伤人，装车时注意吊装摆放方式的正确性，支承要合理，避免构件产生塑性变形。
（４）吊装焊接 检查基础尺寸的准确度并弹线→完成电焊机布置并具备使用条件→吊支撑钢柱→找平找正焊接→设置临时爬梯→吊８Ｍ房架并固定→焊联接件→吊４Ｍ房架并固定→焊联接件→搭跳板→焊房架檩条和拉条→补漆在吊装之前应对构件和钢绳进行一次全面检查，构件有无变形和裂痕，钢绳有无断丝，同时复查预埋件尺寸位置是否准确，以保证工程质量和吊装安全。
（５）盖瓦收尾 每次作业完成后要把屋顶上的工器具清理干净，盖瓦时搭接方向要一致。
主要项目施工方法 （1）结构制作： ａ．地面放样。
在制作现场按1∶1的比例完成8米房架和4米房架的放样工作。
并对所有尺寸进行复查。
ｂ．完成房架正面主框架的制作后，再进行正面防腐。
注意在制作时一定要将结构件垫至同一水平后方可焊接，防止结构件产生扭斜。
焊接时应将所有构件点焊牢固后才可进行满焊操作，以防因焊缝收缩而导致房架产生焊接变形。
ｃ．房架反面焊接。
正面防腐后将房架翻身进行反面焊接，反面焊接时注意角钢的方向应与正面一致，焊后再进行支脚焊接与防腐。
房架翻身时，利用三角架完成，不可强行翻转，以免房架变形。
ｄ．当完成房架制作后，应对其补漆，并摆放在成品区，以方便下一个房架的制作及装车运输。
摆放时摆放方式要正确性，支承要合理，避免构件产生塑性变形。
（2）结构安装： ａ．安装前根据总包方提供的建筑物轴线、标高及其轴基准点、标高水准点，复测轴线和标高。
找出预埋件位置,对预埋件测量弹线。
ｂ．支撑钢柱的安装与固定。
钢柱的安装靠吊车吊至安装点后利用线锤进行找正，找正方法如下： 在钢柱圆周方向分出两个相互垂直的点，并沿轴线方向测出一条相等线段，用线锤吊线，测量轴线上下点与线锤的距离是否相等。
找正后应立即固定，固定后再松开吊钩。
ｃ．完成房架的绑扎翻身与就位。
房架的绑扎点应在上弦节点附近，翻身扶直房架时，吊索与水平线的夹角不可小于６０度，吊装时不可小于４５度，绑扎点应以房架的重心为中心，对称布置。
考虑房架的侧向刚度较差，在翻转时，应进行临时加固。
ｄ．吊升对位。
由于房架重量不大，只用单机起吊就可完成房架的吊升。
起吊时，先将房架吊离地面500mm左右，然后吊至吊装位置的下方再升钩将房架吊至高于柱顶300mm 左右，将房架再缓缓降至柱顶，进行对位。
ｅ．房架临时固定。
对位后利用房架基脚上的螺栓进行临时固定。
对于４Ｍ房架可利用点焊进行临时固定。
ｆ．校正及最后固定。
房架校正主要是校正垂直偏差，校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
房架校正无误后，应立即用电焊固定，焊接时，应在房架两端的不同侧同时施焊，以防因焊缝收缩而导致房架倾斜。
ｇ．当一二榀房架固定后，应进行两榀房架连系梁的吊装，固定好连系梁后再安装檩条和拉条，最后盖瓦。
施工管理 1）按施工网络计划组织施工。
要把施工网络计划贯彻到工段和每个作业人员，并严格按照网络进行检查和考核。
尽力组织好关键工序和关键线路的施工工作，从人力、材料、工器具等方面优先给予保证。
同时密切注意关键工序的转化情况，及时做好调整、平衡工作。
2）检查落实物资供应计划。
将材料、工器具按时按计划供应到施工现场。
3）相对固定施工人员。
对已经确定的施工人员要善始善终，尽量不中途变动，使这些人员能在工作中提高组织指挥能力，积累结构件安装知识和经验。
4）管好工程交工所需的原始资料。
对原始资料设专人收集、保管。
5）及时处理施工中出现的问题。
当施工中发现问题后应积极主动提出处理方案，对于不能处理和有争议的问题要立刻向上一级汇报，寻求处理办法，避免问题积压、拖拉。
技术质量管理 1）在施工前技术人员和施工人员要认真熟悉图纸,摸清设计意图,对图纸进行自审，将图纸中存在的疑点或错误加以汇总，并及时跟设计单位或车间有关负责人予以勾通直到解决，施工时按规定进行制作与安装。
2）建立多层次的质量保证体系，动员全员参预质量管理活动。
3）由技术质量负责人提出质量管理重点项目与具体实施要求，并及时总结工作，做到重点把关，消除隐患。
4）认真贯彻执行施工验收规范中各项质量要求和质量标准的规定。
吊装运输管理 1．吊装前应对所有起吊用具进行一次全面检查，确认安全后方可作业。
吊装前应对起吊作业区的环境进行熟悉，根据现场环境情况，选择合理的吊装方案。
吊装时注意避开空中的电线。
2.吊装由专人指挥，指挥者信号应准确、迅速、指挥者应站在所有施工人员能看到的位置。
起吊重物应平衡，避免翻转。
吊装前拴好缆风绳，以便在空中控制吊件的方向和增加吊件的稳定性。
3.起重机作回转运动时,应平稳地接合回转离合器,尽量减小物品的摆动,工作时发现有异常,应立即停车检查,以免发生事故。
4.尽可能在平坦的地面上吊装物品,如地面不平时应予以垫平,如在松软地面上工作,应敷设垫板。
起重机工作时,吊装区域严禁站人。
5.房架采用两点起吊的方法起吊，吊点选择在梁身上，用钢丝绳拴紧，在勾住吊车吊钩的地方，必须用卡环卡住。
在正式起吊前必须进行试吊。
6.运输构件超宽且较长，在运输前应挂上警示标志，捆绑固定要牢靠防止构件运输途中滑落伤人，装车摆放要合理，防止转弯时发生倾翻，同时注意不可超高，以免运输途中碰挂倒厂区管线。
7．运输时在厂区开行，行进速度要慢，注意与前后车辆保持一定的安全距离，同时在运输过程中要注意会车及转弯时是否会影响其它车辆正常通行。
安全管理 施工中杜绝一切安全事故发生，做到安全、质量、效率并抓。
施工前做好安全防范措施的自检和专检，施工时认真开展“KYT”活动，并做好班前会记录，把事故消灭在萌芽状态之中。
具体措施有： 1．所有施工人员必须严格遵守安全、技术操作规程。
进入施工现场劳保要穿戴整齐，施工中严禁打闹。
2．构件较重在翻面焊接时因使用人力进行翻面要注意配合协调，防止砸伤和挤伤。
所有构件在摆放时要固定牢靠，位置要合理，留出人行通道，避免伤人。
3．运输时构件超宽且较长，运输过程要有可靠的安全措施。
捆绑固定要牢靠防止构件运输途中滑落伤人 4．搭设跳板时，要检查是否紧固，不可搭单跳板。
使用电钻时禁止戴手套。
5．安装时要注意吊装的可靠性,安全性,吊装前应对钢绳进行全面检查，钢绳有无断丝，能否满足起吊要求。
在吊装过程中必须专人指挥,严格按吊装规章制度进行作业。
吊装区域严禁站人。
6．高空作业系好安全带，且在作业区下部要设立警戒线。
在进行交叉作业时要注意下方是否有人，自身站位是否合适，防止高空坠物伤人。
7．遇有大风、大雨等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。
8．建立、健全现场安全用电制度，配备专职维修电工。
在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。
严禁使用已损坏的接线和裸露的电线及电器。
注意防止电线因碾压而漏电。
照明用电和工业用电要分开。
9．氧气瓶、乙炔瓶摆放必须严格分离距离适当，且附近不能有火种。
灭火器材要摆放在合理位置，方便处理火灾事故。