再生橡胶
提高劳动者自我保护意识，保护弱势群体的健康，防止职业病的发生。它可以部分的代替生胶原料，降低生产成本，改善橡胶的工艺性能。下面小编为大家详细介绍再生橡胶的相关知识。
废橡胶的危害：
废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。
全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。
再生橡胶生产的职业危害因素及防治：
再生橡胶的主要生产工艺为对收购的废橡胶轮胎进行大块破碎、筛选去除杂质、然后到硫化罐硫化处理，再经压胶机压合精炼成为再生胶。在此生产过程中主要存在的职业危害因素有：噪声、振动、粉尘、苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氢等。
防治措施：
1、对产生较大振动的设备应增设隔振基础。为接触噪声强度超过了国家职业卫生标准工作点工作的劳动者发放符合职卫生要求的防噪声耳塞或耳罩，预防职业性耳聋的发生。
2、在硫化罐加料口工作地点设置局部除尘系统。
3、应当对破胶机除尘设施加强密闭管理并及时清理除尘管道。
4、在压胶机、精炼机工作地点设置局部机械排风系统。排气罩应当遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则。罩口风速应足以将练胶过程产生的有毒有害物质吸人罩内;风道应当使用适宜的管材，并合理布置。
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